Процесите на леене под налягане могат да бъдат разделени на много видове според свойствата на материала, изискванията към продукта и методите на обработка.
Конвенционалният процес на леене под налягане е стандартно леене под налягане. Този процес на леене под налягане е един-цвят, един-материал и еднократно-отливане. Структурата на формата е проста и цикълът е кратък. Обикновено се използват общи пластмаси като ABS, PP и PS. Използва се за производство на части с ниска-сложност, като ежедневни нужди и обикновени черупки. Този процес на леене под налягане има най-ниската цена, но не може да отговори на специални функционални изисквания.
Прецизното леене под налягане се отнася до висока прецизност (толеранс ±0,01 mm), високо покритие и разчита на прецизни форми и системи за контрол на температурата. Материалите обикновено са инженерни пластмаси като PC и POM, които се използват за производство на електронни конектори, оптични лещи, медицински микро-части и други продукти. Цената на оборудването за този процес на леене под налягане е висока и е подходящо за сцени със строги изисквания за стабилност на размерите.
Дву{0}}цветен или много-цветен процес на шприцоване, чрез множество комплекти форми или процеси на въртяща се маса за постигане на много-материално и цветно едно-формоване, без вторично сглобяване, комбинация от меко и твърдо лепило, прозрачна и непрозрачна комбинация. Обикновено произвеждат дръжки за четки за зъби, бутони за автомобили, интелигентни носими устройства. Този процес на леене под налягане има сложни форми, но намалява последващите стъпки на обработка и е подходящ за изисквания за външен вид и функционална интеграция.
Газово-инжекционно формоване се отнася до инжектирането на азот под високо-налягане за образуване на куха структура, намаляване на теглото и намаляване на следите от свиване. Дебел{3}}стенните части обикновено се изработват от PP, PA и др. и обикновено се използват за производство на мебелни подлакътници, автомобилни интериорни части и големи тръбни конструкции. Този процес на леене под налягане спестява 20%-40% материали, но пътят на проникване на газ трябва да се контролира, за да се избегнат дефекти.
Процесът на шприцоване на вложки предварително -поставя метални или керамични вложки във формата и образува композитна част след леене под налягане. Например метални вложки + устойчива на висока-температура пластмаса. Могат да се обработват продукти за леене под налягане, като крепежни елементи с резба, електронни проводими части и автомобилни сензори. Този процес на леене под налягане може да подобри механичните свойства, но вложките трябва да бъдат прецизно фиксирани, за да се предотврати изместване.
