1. Висока производствена ефективност, подходяща за-мащабно производство
Едно от основните предимства на леенето под налягане е високо{0}}възможността за масово производство. Цикълът на стандартна машина за леене под налягане обикновено е 10-60 секунди (източник на данни: Американската асоциация на пластмасовата индустрия), а сложните части също могат да бъдат контролирани в рамките на 2 минути. Например, производството на обикновена пластмасова чаша отнема само 15 секунди, а дневната производителност може да достигне повече от 5000 броя. Тази ефективност се дължи на автоматизирани системи, като технология за-прибиране и формоване на роботи за бързо охлаждане. Освен това дизайнът на формата с много кухини може едновременно да формира множество части, като допълнително подобрява производствения капацитет.
2. Силна гъвкавост на дизайна и поддръжка за сложни структури
1. Геометрична свобода: Може да формира сложни елементи като нишки, катарами, тънки стени (най-тънките 0,1 mm) и т.н., намалявайки последващите процеси на сглобяване.
2. Интегриране на обработка на повърхността: Формата може директно да обработва текстури (като зърна от кожа), висок гланц или матови ефекти, намалявайки разходите за вторична обработка.
3. Възможност за миниатюризация: Прецизни части като медицински микрофлуидни чипове могат да бъдат реализирани чрез микро-технология за леене под налягане с точност от ±0,01 mm (цитирано от списание „Advanced Manufacturing Technology“).
3. Богат избор от материали и персонализирано изпълнение
Инжекционното формоване поддържа повече от 3000 инженерни пластмаси (като ABS, PC, PEEK) и могат да се добавят стъклени влакна и въглеродни влакна за подобряване на механичните свойства. Например:
- 30% найлон, подсилен със стъклени влакна, обикновено се използва в автомобилни части и якостта на опън е увеличена до 150MPa;
- Опаковките на храни използват сертифицирани от FDA-PP материали, за да се гарантира безопасността.
4. Значително предимство в разходите, но висока първоначална инвестиция
1. Ниска единична цена: Единичната цена може да бъде намалена до по-малко от 0,1 юана при масово производство (вземайки за пример обикновен пластмасов капак).
2. Висока цена на матрицата: Набор от-форми със среден размер е около 50 000 до 500 000 юана, което е подходящо за дългосрочни-поръчки за намаляване на разходите.
3. Енерго{1}}спестяваща технология: Електрическите машини за леене под налягане спестяват 40%-60% енергия от хидравличните преси (източник на данни: Европейска асоциация за обработка на пластмаси).
5. Ограничения: Не е подходящ за малки партиди и извънгабаритни части
1. Икономичен партиден праг: Обикновено са необходими повече от 5000 броя, за да се балансира цената на формата.
2. Ограничение на размера: Максималният размер на формоване е ограничен от тонажа на машината за леене под налягане. В момента най-голямата машина за шприцване в света (Haitian Metal 4500T) може да произведе автомобилна броня с дължина 4 метра.
