Шприцоването е една от основните технологии за обработка на пластмаса. Чрез инжектиране на разтопена пластмаса в кухината на матрицата и нейното охлаждане и втвърдяване могат ефективно да се произвеждат части със сложни форми. С диверсификацията на промишлените нужди, технологията за леене под налягане е получила различни видове. Следва подробно обяснение на петте основни основни процеса:
1. Традиционно леене под налягане
Традиционното леене под налягане е най-основният и широко използван процес, подходящ за производството на повече от 90% от пластмасовите продукти (източник на данни: „Наръчник за пластмасовата индустрия“ издание от 2022 г.). Процесът му включва пет етапа: затваряне на формата, инжектиране, задържане под налягане, охлаждане и изваждане от формата. Типичното време за цикъл е 15-60 секунди, в зависимост от размера на детайла и материала. Предимствата са ниска цена и висока ефективност. Често се използва в масовото производство на ежедневни нужди, електронни корпуси и т.н. Трудно е обаче да се постигнат кухи или ултратънки стенни конструкции поради структурата на формата.
2. Газово-леене под налягане (GAIM)
Чрез инжектиране на азот под високо -налягане в разтопената пластмаса се образува куха секция, за да се намали използването на материал и да се подобри здравината на конструкцията. Основните характеристики включват:
1. Спестете 15% -30% от суровините и намалете теглото на продуктите;
2. Намаляване на деформацията на свиване и подобряване на повърхностното покритие;
3. Подходящ за големи части с дебели-стени като табла на автомобили и дръжки за мебели.
Техническата трудност се състои във факта, че дизайнът на газовия канал трябва точно да съответства на анализа на потока, а цената на формата е с около 20% по-висока от традиционния процес.
3. Дву{1}}цветно леене под налягане (2K леене под налягане)
Използвайте машина за леене под налягане с двоен варел или ротационна форма, за да отлеете две пластмаси от различни цветове/материали в едно парче. Типични случаи на приложение:
- Четка за зъби (комбинирана дръжка от мека и твърда гума)
- Бутон за кола (прозрачен символ + непрозрачна основа)
Този процес изисква специална структура на матрицата и дълъг цикъл на разработка, но може значително да намали процеса на сглобяване и степента на добив може да достигне повече от 98% (източник на данни: SPE International Society of Plastics Engineers report 2023).
4. Микро шприцване
Проектиран за микро части с тегло под 1 грам или по-малко от 1 mm, като конектори за медицински катетри и оптични лещи. Основни технически изисквания:
1. Точност на инжектиране от 0,001 g, диаметър на винта По-малък или равен на 14 mm;
2. Грешка при контрол на температурата на матрицата в рамките на ±0,5 градуса;
3. Използвайте материали с висока -течливост (като LCP, PEEK).
V. Вложка отливка
Предварително -поставете метални части, керамични части и т.н. във формата и оформете композитни части чрез леене под налягане. Често използван в:
- Електронни съединители (метални щифтове + пластмасови изолатори)
- Зъбни колела на електрически инструменти (метална сърцевина + пластмасов зъбен пръстен)
В основата на процеса е точността на позициониране на вложката, която трябва да бъде координирана с робота, за да се постигне толеранс от ±0,02 mm (стандарт ISO 10799-1).
